X بستن تبلیغات
بتن | خرید بتن | قیمت بتن | فروش بتن |

بتن | خرید بتن | قیمت بتن | فروش بتن |
بتن | خرید بتن | قیمت بتن | فروش بتن |

محل درج آگهی و تبلیغات
نوشته شده در تاريخ 1395/6/6 توسط زهرا مرزبان

روش تهیه مخلوط بتن خود تراکم

بتن در انواع مختلف وجود دارد که برخی از انواع بتن عبارتند از بتن سبک ، بتن پیش ساخته ، بتن آماده ، بتن شفاف ، بتن مسلح ، بتن پیش تنیده، بتن خود تراکم و غیره.

بتن خود تراکم، قبل از تولید و استفاده باید مورد آزمایش قرار بگیرد. در طول ارزیابی این نوع بتن ، مواد و تجهیزات محلی باید به منظور یافتن بهترین نسبت ویژگی های مخلوط بتن و زمان مناسب اختلاط برای شکل گیری عناصر مورد آزمایش قرار بگیرند. محدودیت های زیادی ممکن است در اثر مقاومت های مختلف، انبساط ، انقباض و خزش به وجود بیایند. اما معمولا این موارد بیشتر از بتن ارتعاشی سنتی نیست.

طراحی و ایجاد مخلوط بتن خود تراکم شامل مراحل زیر است. در واقع به منظور تولید این نوع بتن باید مراحل زیر را طی کنید:

  1. تنظیم عملکرد مورد نیاز
  2. انتخاب مواد
  3. طراحی و ایجاد ترکیب بتن
  4. بررسی قابلیت بتن در آزمایشگاه
  5. اگر نتایج مرحله چهارم قابل قبول نباشد مجددا باید به مرحله سوم رفته و ترکیب بتن را بررسی کنید.
  6. در صورت مثبت بودن نتایج بررسی ها در آزمایشگاه، نوبت به استفاده از بتن در شرایط طبیعی و در محل مورد نظر می رسد.

نوشته شده در تاريخ 1395/6/5 توسط زهرا مرزبان

بتن خود تراکم

علاوه بر انواع بتن که تا به اینجا برای شما کاربران عزیز توضیح داده شد، نوع دیگری از بتن نیز وجود دارد که به آن بتن خود تراکم می گویند. در مقالات قبلی در مورد انواع مختلف بتن از جمله بتن سبک ، بتن سنگین ، بتن پیش تنیده ، بتن پیش ساخته ، بتن آماده ، بتن مگر، بتن شفاف ، بتن مسلح (بتن آرمه)، بتن عایق و فوم بتن توضیح داده ایم. در این بخش قصد داریم بتن خود تراکم (SCC) را برای شما معرفی کنیم.

نقص بتن در ژاپن به طور عمده به دلیل نسبت آب به سیمان بالا برای افزایش کارایی است. تراکم ضعیف عمدتا به دلیل نیاز به ساخت و ساز سریع در دهه 1960 و 1970 رخ داد. اوکامورا نیاز به بتن با کارایی بالا را که برای فشرده شدن نیاز به نیروی مکانیکی ندارد را پیش بینی کرد. در طول دهه 1980، اوکامورا و دانشجوی دوره دکترای او با نام Kazamasa Ozawa در دانشگاه توکیو، بتن خود تراکم (SCC) را توسعه دادند که یک بتن منسجم بود اما داری قابلیت جاری شدن و شکل گیری با قالب کار بدون استفاده از هرگونه تراکم مکانیکی بود. این نوع بتن با عنوان بتن خود تراکم شناخته می شود.

خصوصیات بتن خود تراکم به شرح زیر است:

  • سیالیت شدید، که معمولا بیش از اسلامپ با جریان آن که معمولا بین 650 تا 750 در جدول جریان است، اندازه گیری می شود.
  • بدون نیاز به مرتعش کننده برای فشرده سازی بتن
  • جایگذاری آسان
  • بدون سرریز شدن و افتراق سنگدانه ها

بتن خود تراکم (SCC) می تواند تا 50٪ در هزینه های نیروی کار صرفه جویی کند. زیرا این نوع بتن 80% سریع تر ریخته می شود. در سال 2005، بتن خود تراکم در کشورهای اروپایی 10 تا 15 % فروش بتن را به خود اختصاص داد. در صنعت بتن پیش ساخته در آمریکا، بتن خود تراکم (SCC)، بیش از 75 درصد تولیدات بتن را تشکیل داد. 38 گروه حمل و نقل در آمریکا، استفاده از این بتن را برای ساخت پروژه راهسازی و پل پذیرفته اند.


نوشته شده در تاريخ 1395/6/4 توسط زهرا مرزبان

بتن عایق چیست

اشکال بتن عایق (ICFs) نتیجه قرار گیری بتن در بین دولایه مواد عایق است. این نوع سیستم بتن قوی است و از نظر مصرف انرژی بسیار کارآمد است. کاربردهای رایج این نوع بتن در ساخت ساختمان با استفاده های مختلف نظیر مسکونی، تجاری و صنعتی است. محصول نهایی بتن عایق به قسمت های داخلی و خارجی کار اعمال می شود. نتیجه نهایی به به شکل ساخت و سازهای معمولی است اما با این تفاوت که معمولا این نوع دیوار ساخته شده از بتن، ضخیم تر است.

مزایای بتن عایق

این نوع بتن برای سازندگان و مالکان ساختمان به طور یکسان مزایایی را فراهم می کند. در این بخش مزایای بتن عایق را برای شما شرح می دهیم.

مزیت بتن عایق برای مالکان

  • دیوار های بتنی قوی
  • ساختمان های مقاوم و امن در برابر فاجعه
  • مقاومت در برابر پوسیدگی، کپک، و حشرات ( بتن درجه پایین در برابر موریانه دارای ضعف است)
  • عایق صوتی
  • راحتی کلی
  • بهره وری انرژی و صرفه جویی در هزینه حاصل

مزیت بتن عایق برای پیمانکاران

  • افزایش سرعت ساخت و ساز
  • سهولت استفاده از این بتن عایق
  • انعطاف پذیری
  • حمل و نقل آسان بتن
  • وزن کم این بتن
  • سازگار با معاملات نجاری

نوشته شده در تاريخ 1395/6/3 توسط زهرا مرزبان

فوم بتن

فوم بتن ماده سیمانی است که از مخلوط خمیر سیمان، یا ملات با مواد فوم تولید شده، به وجود می آید. این مخلوط منجر به ایجاد یک ماده متخلخل و سبک وزن می شود. حجم ملات به فوم در مخلوط معین چگالی محصول نهایی و نحوه استفاده از بتن است.

فوم بتن، بتن با ساختار سلولی نیز نامیده می شود. این نوع بتن به طور معمول از آب ، سیمان و فوم ساخته می شود. این مخلوط ممکن است شامل سنگ دانه ها یا مواد افزودنی بتن برای تغییر خواص فیزیکی بتن باشد. این یک ماده سبک وزن با چگالی پایین و استحکام محدود در اکثر برنامه های کاربردی است. این نوع بتن ، به طور معمول یک ماده خود اصلاح و متراکم است که نسبت به بتن معمولی در برابر ترک خوردگی و انقباض، مقاومت بیشتری دارد.

قدرت و دوام فوم بتن

قدرت و دوام فوم بتن به اجزای مخلوط آن بستگی دارد. به عنوان مثال، فوم بتن ساخته شده با شن و ماسه قوی تر و چگال تر از فوم بتن ساخته شده از فوم و بتن به تنهایی است. برخی از مخلوط فوم بتن عبارتند از سیمان پرتلند که با سیمان و فوم به خودی خود مخلوط می شود. همچنین ممکن است شامل سنگ آهک نیز باشد. هر یک از این مخلوط ها باعث می شود یک محصول ایده آل سیمان برای برنامه های مختلف ایجاد شود، اما به طور معمول همه محصولات فوم بتن وقتی که متراکم می شوند مقاوم تر می شوند.

مزایای فوم بتن

فوم بتن سبک وزن است، از این رو برای برنامه های کاربردی که نیاز به اشکال بزرگ بتن دارند ایده آل است. زیرا انتقال آن از یک محل به موقعیت دیگر بسیار آسان است. برش این نوع بتن از بتن معمولی آسان تر است بنابراین در موقعیت هایی که باید حفراتی برای سیم کشی و لوله کشی ایجاد شود، مناسب است. فوم بتن فاقد مواد سمی که برای محیط مضر هستند، است. همین امر فوم بتن را به یک ماده ساختمانی سازگار با محیط زیست تبدیل کرده است. از آنجایی که تقریبا 80% فوم بتن را هوا تشکیل داده است، این ماده یک عایق عالی، با خاصیت جذب صدا و مقاوم در برابر آتش است.

کاربرد فوم بتن

فوم بتن ساخته شده از سیمان و فوم، به طور معمول برای ساخت سقف و کف به عنوان یک ماده عایق استفاده می شود. چگالی کم آن موجب می شود این ماده برای کاربردهای ساختاری مناسب نباشد اما ممکن است برای پر کردن بلوک های توخالی و فضاهای خالی بین آجر و برای پر کردن نهرها و جوی های غیر قابل استفاده و حفرات زیرزمینی مثل لوله های قدیمی مورد استفاده قرار گیرد.

فوم بتن ساخته شده از شن و ماسه و سیمان و فوم، چگال تر است و برای کاربردهایی که نیاز به ماده ساختاری دارند، ایده آل است. برای مثال: ساخت بلوک های پیش ساخته، برای عایق کاری و تصحیح صدا در ساختمان های مسکونی و تجاری، بنیادها و برای کار با قطعات بتن . فوم بتن همچنین ممکن است برای پرکردن قوس در پل ، جایگزین خاک و به عنوان تثبیت کننده برای فنداسیون جاده استفاده شود.


نوشته شده در تاريخ سه شنبه 2 شهريور 1395 توسط زهرا مرزبان

معرفی بتن پیش تنیده

انواع بتن متفاوت است و انواع مختلفی از بتن از جمله بتن آماده ، بتن پیش ساخته ، بتن سبک ، بتن مگر ، بتن سنگین و غیره در بازار وجود دارد. ساختار انواع بتن کاملا با یکدیگر متفاوت هستند. بتن پیش تنیده ، یک مصالح ساختمانی و معماری است که دارای قدرت و استحکام فوق العاده ای است. خصوصیات منحصر به فرد بتن پیش تنیده اجازه می دهد تا تنش به طور متعادل در تمام اعضای بتن توزین شود. بتن پیش تنیده یک روش برای غلبه بر ضعف طبیعی بتن در مقابل کشش است.

از این نوع بتن می توان در ساخت پل ها و یا طبقات با گستردگی بیشتر از آن چه که بتن مسلح در آن عملی باشد، استفاده کرد. این نوع بتن معمولا در ساخت و سازهای تجاری و مسکونی به عنوان فندانسیون پایه به کار می رود. تاندون های پیش تنیده (معمولا از جنس فولاد و یا میله های دارای قدرت کششی بالا) برای ارائه یک سطح محکم در برابر بارگذاری استفاده می شوند که بین تنش های فشاری و کششی تعادل و توازن ایجاد می کنند. در غیر این صورت بتن خم می شود. بتن مسلح سنتی بر مبنای استفاده از میله های فولاد و میلگرد در داخل بتن ساخته شده است. پیش تنیدگی به سه روش انجام می شود، بتن پیش تنیده ، بتن پس تنیده باند (ضمات شده) و بتن پس تنیده غیرباند (بدون تضمین).

تاریخچه کوتاهی از بتن پیش تنیده

اگرچه بتن پیش تنیده توسط یک مهندس اهل سان فرانسیسکو در سال 1886 اختراع شد، اما تا حدود نیم قرن بعد، آن را به عنوان یک ماده ساختمانی نپذیرفتند. کمبود فولاد در اروپا پس از جنگ جهانی دوم به همراه پیشرفت های تکنولوژیکی در بتن با مقاومت بالا و فولاد، موجب انتخاب بتن پیش تنیده به عنوان یک ماده ساختمانی بعد از جنگ اروپا شد. اولین ساختار بتن پیش تنیده شمال امریکا، پل یادبود Walnut Lane در فیلادلفیا، پنسیلوانیا، بود اگرچه این پل تاسال 1951 تکمیل نشد.


نوشته شده در تاريخ سه شنبه 2 شهريور 1395 توسط زهرا مرزبان

فواید استفاده از بتن مگر

همانطور که قبلا نیز گفته شد از بتن مگر به عنوان پایه و زیر ساخت برای سایر انواع بتن ( بتن آماده ، بتن پیش ساخته ، بتن سبک و غیره) استفاده می شود. استفاده از این نوع بتندارای مزیتهای زیادی است. این نوع بتن موجب هموار شدن زیر ساخت شده و مشکلات ناشی از زیر ساخت دانه دانه و ناهموار را برطرف می کند. در صورتی که زیرساخت پروژه های ساخته شده از بتن ناهموار باشد مشکلاتی رخ می دهد که در اینجا به برخی از آنها اشاره می کنیم.

  • اگر زیر ساخت نفوذ پذیر باشد، آب از طریق منافذ عبور کرده و موجب انبساط و انقباض ذرات در هنگام مواجهه با مسئله ترافیک می شود. در نتیجه منافذ خالی در خاک شکل می گیرند و ممکن است در شرایط ترافیک شدید، بتن دچار ترک خوردگی شود. استفاده از بتن مگر به عنوان زیرساخت در جاده ها این مشکل را رفع خواهد کرد.
  • بتن مگر موجب افزایش استحکام و کارایی جاده ها در برابر بارهای سنگین و ترافیک شدید می شود (دیوید کرونی و پاول کرونی (1992)).
  • با توجه به مشکلات جابه جایی توسط کارگران، ممکن است زیرساخت به صورت نامساوی توزیع شود که این امر نیز موجب ترک خوردگی بتن در هنگام تحمل فشار بار سنگین می شود.

نوشته شده در تاريخ سه شنبه 2 شهريور 1395 توسط زهرا مرزبان

بتن مگر

همانطور که در قبلا نیز توضیح داده شد بتن ماده ای است که به منظور افزایش استحکام سازه ها مورد استفاده قرار می گیرد. بتن که ترکیبی از سه ماده آب، سیمان و سنگ دانه ها است دارای انواع مختلفی است. برخی از انواع بتن که قبلا نیز نام برده شده اند عبارتند از بتن سبک ، بتن سنگین ، بتن آماده ، بتن پیش ساخته ، بتن شفاف ، بتن مسلح و بتن معمولی. علاوه بر این انواع بتن ، نوع دیگری از بتن نیز وجود دارد که به آن بتن مگر گفته می شود.

تعریف بتن مگر

بتن با محتوای آب بالا به عنوان بتن مگر (بتن لاغر) در نظر گرفته می شود زیرا در مقایسه با سایر انواع بتن ( بتن سبک ، بتن آماده ، بتن پیش ساخته ، بتن آرمه و غیره ) دارای غلظت سیمان کمتری است. از بتن مگر اغلب به عنوان ملات بین آجرها و یا سایر قسمت های زیر ساخت برای تضمین استحکام استفاده می شود. در واقع استفاده از بتن مگر به عنوان پایه در محل هایی که سایر انواع بتن در بالای آن قرار می گیرند، ایده آل است. کاربرد این نوع بتن برای ایجاد یک سطح صاف بر روی مناطق ناهموار و یا خاک زمین مناسب است. بتن مگردر صورتی که به درستی اعمال نشود و یا به خوبی مخلوط نشود در طول زمان دچار ترک خوردگی خواهد شد. دقت در آماده سازی بتن، موجب تولید بتن مگر موفق می شود.

کاربرد بتن مگر

بتن مگر اغلب در ساخت جاده ها به عنوان پایین ترین سطح کف خیابان مورد استفاده قرار می گیرد. از این نوع بتن به عنوان زیر ساخت در پروژه هایی که در آنها زمین به تنهایی قادر به تامین بستر مناسب برای انجام پروژه نیست استفاده می کنند. در نتیجه بتن مگر بستر مناسب و مستحکمی را برای جاده و ساختمان به وجود می آورد. مخلوط بتن مگر به صورت پوند بر اینچ اندازه گیری می شود. در شرایط مناسب، بتن مگر مانند یک مایع جاری می شود و برای کاربردهای سبک مورد استفاده قرار می گیرد.


نوشته شده در تاريخ 1395/5/31 توسط زهرا مرزبان

img/daneshnameh_up/4/43/pccbm.gif

استفاده از بتن پیش تنیده در ایجاد پلها و ساختمان ها از حدود 50 سال پیش تا کنون در سطح وسیع متداول شده است. با توجه به عیوب مختلف فولاد ( نا پایداری الاستیک نیمرخ های فلزی، خوردگی و زنگ زدگی، فزونی بهای تولید...) امروزه اغلب پلهای بزرگ از بتن پیش تنیده ساخته می شوند، اما برخلاف حالت بتن مسلح مصالح مصرفی جهت این پلها باید از کیفیت بسیار خوبی برخوردار باشند در بتن پیش تنیده نیز مانند بتن مسلح از بتن که دارای مقاومت بسیار خوب فشاری است و فولاد استفاد می شود

پیش تنیدگی persterssing

عبارتست از ایجاد یک تنش ثابت دائمی و به اندازه لازم در یک عضو

بتنی بطوریکه در اثر این تنش مقداری از تنش های نا شی از بار مرده

وزنده در این عضو خنثی گردد ودر نتیجه ظرفیت باربری عضوافزایش یابد.

بطور کلی می توان گفت عمل خنثی نمودن تنشها ویا متعادل نمودن بارها Load Balancing)) را اساس طراحی اعضای پیش تنیده دانست.

اگر نیروی فشاری مشخصی رااز دوطرف به یک قطعه یاتیرواردبیاوریم می توان تنش کششی رادر پائین عضوکاهش دادو یا به کلی انرا خنثی نمود و تبدیل به تنش فشاری کرد که این اعمال نیرو تعادل بارهای خارجی می باشند.

بهینه ترین حالت در انتخاب مقدار نیروی پیش فشردگی حالتی است که درصدی از بارها متعادل شود که منجر به کاهش میزان فولاد مصرفی و کنترل خیز و ترک در بتن شود.

img diagram01 پیش تنیدگی persterssing

انواع پیش تنیدگی:

اعمال نیروی پیش تنیدگی به دو روش پیش کشیده یا پس کشیده صورت میگیرد.

بدین معنی که عملیات کشش کابلها می تواند پیش از بتن ریزی یا پس از بتن ریزی انجام شود. بتن پیش تنیده پیش کشیده:

دراین روش ابتدا کابلها روی بسترپیش ساخته در حد فاصل دو انتها کشیده می شوند. بعد از بتن ریزی و کسب مقاومت لازم با بریدن کابلها نیروی کششی موجود به صورت فشاری به بتن منتقل می گردد.

این روش در کارگاهها یاکارخانه های تولید قطعات بتنی مورد استفاده قرار گرفته و معمولامحصولات تولید شده بصورت پیش ساخته می باشد.

بتن پیش تنیده پس کشیده:

در این روش کابلها (که داخل غلافهای محافظتی هستند)در قطعه مورد نظرقرار می گیرند سپس عملیات بتن ریزی انجام شده و پس از اینکه بتن به مقاومت فشاری مورد نیاز رسید کابها کشیده و مهار می شوند.این روش هم در ساخت قطعات پیش شاخته وهم برای اجرای در محل مورد استفاده قرار می گیرد.پس کشیدگی به دو صورت چسبیده و نچسبیده قابل اجراست.

مشخصات مصالح مصرفی در بتن پیش تنیده:

مصالح مصرفی در سازه های بتن پیش تنیده باید از کیفیت عالی برخوردار بوده و با دقت نیز مورد استفاده قرار گیرند با توجه به این که بتن در سن کم که مقاومت نسبتاً ضعیفی داشته و قابل تغییر شکل نیز می باشد تحت فشار فوق العاده زیادی قرار می گیرد باید کیفیت آن به مراتب از کیفیت بتن مصرفی در سازه های بتن مسلح بالاتر باشد همچنین فولاد نیز با توجه به اینکه تحت کشش فوق العاده زیادی قرار می گیرد(100تا 180 کیلو گرم بر میلی متر مربع ) باید مقاومت مناسبی داشته باشد بنابر این در زمان اجرای سازه مصالح مصرفی در بتن پیش تنیده تحت تنش های فوق العاده مهمی قرار می گیرند که عمل تنیدن آزمایش مناسبی برای کنترل کیفیت مصالح به کار رفته است.

سیستم چسبیده : Bonded

در این روش چند کابل داخل یک غلاف فلزی قرار گرفته و همگی به یک مهارانتهایی ختم می شوند.مهارهای انتهایی در محل مناسب روی قالب نصب شده و پس از بتن ریزی وعملیات کشش مواد پرکننده(گروت)داخل غلافها تزریق میشود.عاجهای روی جداره غلاف طوری طراحی شده اند تا درگیری مناسب با بتن ایجاد کنند بدین ترتیب بین کابلها و بتن پیوند (Bonded)قابل قبولی ایجاد می شود.

روش چسبیده بیشتر در مواردی استفاده می شودکه نیاز به نیروی زیادی

برای پیش تنیده کردن اعضا وجود داشته باشد.

موارد زیر از کاربردهای مهم این سیستم است :

+ پلهای پیش تنیده.

+ تیرهای پیش تنده برای دهانه های بزرگ

+ صفهات انتقال بار (Transfer plate).

+ فنداسیونهای پیش تنیده.

1256625911189 us backyard1 872 پیش تنیدگی persterssing

سیستم نچسبیده : Unbonded

در این روش هر کابل داخل یک غلاف پلاستیکی قرار دارد(کابل قابلیت حرکت در داخل غلاف پلاستیکی را دارد)و مستقیما توسط یک مهار نگه داشته می شود.پس از بتن ریزی وکسب مقاومت فشاری مورد نیاز کابلها کشیده می شود. در این روش نیروی فشاری از طریق مهارهای انتهایی به بتن منتقل می شودو کابل در طول خود پیوندی با بتن ندارد.از انجایی که نیازی به تامین چسبندگی بین کابل و بتن وجود ندارد عملیات تزریق گروت در این سیستم حذف می شود. روش نچسبیده بیشتر در مواردی استفاده می شود که اجزای بتن دارای ضخامت کمی هستندونصب مهارهای انتهایی بزرگتر امکانپذیر نباشد

مقایسه سیستمهای چسبیده و نچسبیده:

سیستمهای نچسبیده :

- امکان ایجاد خروج از مرکزیت بیشتربرای کابلها

- افت کمتر در نیروی پیشتنیدگی

- عدم نیاز به تزریق گروت

-سرعت اجرای بالاتر

- هزینه کمتر

- میانگین مصرف کابل : ۳٫۷۵ کیلوگرم در هر متر مربع سقف

- میانگین مصرف ارماتور: ۶ کیلوگرم در هر متر مربع سقف

سیستمهای چسبیده

- مقاومت بیشتر مقطع در حالت حدی نهایی

- مستقل بودن نیروی پیشتنیدگی از مهارانتهایی بعد از تزریق گروت

- میانگین مصرف کابل : ۴٫۵ کیلوگرم در هرمتر مربع

- میانگین مصرف ارماتور: ۹ کیلوگرم در هر متر مربع سقف


نوشته شده در تاريخ 1395/5/30 توسط زهرا مرزبان

۱-بتن پیش تنیده پیش کشیده (Pre-tensioned concrete)

بتن پیش کشیده بتنی است که کابل های پیش تنیدگی آن قبل از ریختن بتن کشیده شده باشند . در بتن پیش کشیده کابل های داخل بتن به بتن چسبیده اند و در واقع کابل بدون غلاف داخل بتن جای می گیرد و بعد از اینکه بتن به مقاومت مشخصه رسید ، کابل ها را از تکیه گاههای دو طرف آزاد کرده و قسمت اضافی بیرون مانده از بتن را قطع می نمایند . تمام نیروی پیش تنیدگی به طور کامل در طولی از کابل به بتن منتقل می شود که این طول انتقال ، بستگی به نوع سطح فولاد ، شکل مقطع و قطر آن دارد . همچنین مقاومت بتن نیز در آن موثر می باشد همانند تولید شمع ها و تیرهای پیش ساخته . برای جلوگیری از وارد شدن ضربه به بتن در موقع انتقال نیروی پیش تنیدگی ، باید این نیرو به طور آرام و تدریجی به بتن منتقل شود . همچنین قطعه بتنی باید بتواند به راحتی در روی بستر خود بلغزد تا جلوی به وجود آمدن نیروهای داخلی در اثر اصطکاک گرفته شود . یکی از خاصیت های مهم بتن پیش کشیده این است که می توان چندین عضو یک شکل را در آن واحد بین دو تکیه گاه ریخته و پس از گرفتن بتن با قطع کردن کابل های مشترک ، آنها را از هم جدا کرد . این کار از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه می باشد ، زیرا عمل کشیدن کابل ها برای تمام عضوها فقط یکبار انجام می شود همانند تولید قطعات پیش ساخته Hallow-core که مراحل تولید به شکل زیر می باشد.

۲- بتن پیش تنیده پس کشیده (Post-tensioned concrete )

اگر فولاد پیش تنیدگی را بعد از گرفتن و سفت شدن بتن بکشند ، بتن را اصطلاحاً بتن پس کشیده می نامند . نیروی پیش تنیدگی توسط گیره های ( anchorages ) دو انتهای سازه از کابل به بتن منتقل می گردد . فولاد پیش تنیدگی نباید قبل از کشیدن به بتن چسبیده باشد ، در غیر این صورت امکان کشیدن آن وجود نخواهد داشت . فولادهای پیش تنیدگی را باید در داخل غلاف ها یا مجراهایی که در داخل بتن یا خارج از آن تعبیه شده است ، قرار داد.

کابل های پیش تنیدگی را می توان قبل و یا بعد از بتن ریزی در داخل غلاف ها کار گذاشت . کابل ها به صورت یکی یکی به وسیله دستگاه کابل ردکن ( strand pusher ) و یا به طور دسته ای بوسیله نیروی انسانی در داخل غلاف کار گذاشته می شود .

انواع بتن پیش تنیده پس کشیده

۱) با روش چسبنده ( Bonded )

بعد از پایان عملیات کشش کابل ها ، برای جلوگیری از زنگ زدن کابل ها ، دوغاب سیمان به داخل غلاف ها تزریق می شود تا فاصله بین کابل و غلاف را پر کند . در این حالت چون کابل توسط دوغاب به غلاف و در نتیجه به بتن می چسبد ، اصطلاحاً این روش را چسبنده ( Bonded ) می نامند .

۲) با روش غیر چسبنده ( Unbonded )

گاهی اوقات به دلائل خاصی از جمله ایجاد انعطاف پذیری بیشتر سازه جهت مقاومت بهتر در مقابل زلزله ، ممکن است دوغاب به داخل غلاف تزریق نکنند . در چنین حالاتی چون هیچ نوع چسبندگی بین کابل و غلاف وجود ندارد ، این روش را غیر چسبنده ( unbonded ) می نامند . در چنین مواقعی برای جلوگیری از زنگ زدن کابل ، داخل غلاف و دور کابل را پر از گیریس می کنند . بعضی از کارخانه های کابل سازی ، کابل هایی تولید می کنند که در داخل لوله های پلاستیک پر از گریس قرار دارد . این نوع کابل های فاقد چسبندگی را می توان مستقیماً در داخل بتن کار گذاشت و بعد از کسب مقاومت از بتن ، کابل ها را کشید که گریس مانع از چسبیدن کابل به غلاف پلاستیکی و در نتیجه به بتن می شود. در روش غیر چسبنده اگر به دلائلی کابل از داخل گیره ها در برود و یا از هر نقطه پاره شود ، نیروی پیش تنیدگی در آن مقطع از بین می رود . اصولاً مقاومت نهایی بتن پس کشیده چسبنده خیلی بیشتر از مقاومت نهایی بتن پس کشیده غیر چسبنده مشابه می باشد .


نوشته شده در تاريخ 1395/5/29 توسط زهرا مرزبان

در این سقف‌ها به دلیل افزایش سطح مقطع موثر فشاری بتن ، ضخامت دال کاهش یافته و علاوه بر کاهش وزن امکان اجرای دهانه‌های بلند فراهم می‌شود از سوی دیگر با نمودن مقطع و کاهش و یا حذف عمق ناحیه کششی بتن ، ترک خوردگی و توسعهٔ آن در مقطع بتنی، کاهش یا حذف شده و در نتیجه دوام مجموعه و مقاومت آن در محیط‌های خورنده افزایش میابد. در این سیستم به دلیل کاهش ضخامت سقف، علاوه بر کنترل تنش‌های خمشی و برشی و تغییر شکل‌ها، کنترل برش پانچ در محل اتصال دال به ستون نیز حایز اهمیت می‌باشد.

به طور کلی می‌توان را به صورت زیر برشمرد.

۱-نداشتن ترکهای دائمی یکی از مهمترین خواص سازه‌های این نوع بتن نداشتن ترک‌های دائمی می‌باشد. این موضوع باعث دوام بیشتر این نوع سازه‌ها نسبت به سازه‌های بتنی و بتن آرمه می‌شود. این امر به خصوص در محیط‌هایی با گازها و زمین‌های خورنده و همچنین سازه‌های دریایی بسیار حائز اهمیت می‌باشد. برتری این نوع بتن نسبت به بتن آرمه در ساختمان تانکرهای آب و مخازن به جهت نداشتن ترک واضح است.

۲-وزن کمتر سازه وزن سازه‌های به مراتب از وزن سازه‌های بتن آرمه معادل کمتر است. اولاً چون از مقاومت تمام سطح مقطع بتن استفاده می‌شود، میزان بتن لازم کمتر است. ثانیاً چون فولاد مصرفی دارای مقاومت زیادتری است، معمولاً وزن فولاد لازم بین یک سوم تا یک پنجم وزن فولاد معمولی معادل می‌گردد.

۳-نداشتن خیز به سمت پایین خیز به طرف پایین (deflection) تیرهای بتنی تحت اثر بارهای سرویس معمولاً بسیار کم می‌باشد. زیرا قبل از وارد آمدن بارهای سرویس، تحت تاثیر نیروهای مقداری خیز به طرف بالا در تیر به وجود آمده است، که از شدت خیز به طرف پایین می‌کاهد.

۴-تست سازه قبل از بارگذاری در سازه‌های بتن قبل از وارد آمدن بارهای سرویس، سازه به وسیله نیروی آن به شدت بارگذاری شده و بتن و فولاد تحت اثر تنش‌های زیادی قرار می‌گیرد، و این خود یک نوع امتحان از نظر مطمئن بودنبتن و فولاد می‌باشد.

۵-قابلیت انعطاف‌پذیری با تغییر مقداری نیروی آن می‌توان سازه را صلب و یا انعطاف‌پذیر کرد، بدون اینکه مقاومت نهایی آن تغییری بکند.

۶-اقتصادی بودن سازه سازه‌های معمولاً برای دهانه‌های بزرگ و بارهای سنگین اقتصادی تر از سازه‌های بتن آرمه می‌باشد.

۷-انعطاف‌پذیری در معماری سازه‌های به دلیل حذف بعضی از ستون‌ها و پایه‌ها، امکان اجرای سازه با دهانه‌های بزرگتر را امکان‌پذیر ساخته و قابلیت سازه از نظر معماری را افزایش می‌دهد.

به عنوان مثال سطح هیپربولوئید (که از دوران هذلولی به وجود می‌آید) آن برای پوشش سقف ساختمان‌های صنعتی با دهانه‌های ۱۰ تا ۱۸ متر، سازه‌های فضایی و … از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه و از نظر آرشیتکتی بسیار زیبا می‌باشد.

نحوه پیش تنیدگی1.jpg


.: Weblog Themes By Pichak :.


تمامی حقوق این وبلاگ محفوظ است | طراحی : پیچک | قدرت : رویال فا